Solución de moldeo por inyección de carcasas de ventiladores médicos
Este proyecto consiste en un molde de inyección personalizado para carcasas de equipos de pruebas médicas y respiradores (Molde de Inyección para Carcasas de Dispositivos de Pruebas Médicas), fabricado por Highwing Mold, fabricante profesional de plásticos médicos. El molde cumple estrictamente con los estándares de moldes para dispositivos médicos y utiliza componentes estándar HASCO y acero S136H de alta dureza para garantizar la precisión dimensional, la calidad superficial y la estabilidad a largo plazo de la carcasa de las piezas de plástico médico.
1. Diseño de molde de precisión de grado médico.
• Estándar de molde: especificaciones HASCO aceptadas internacionalmente, los componentes son universales y fáciles de reemplazar;
• Número de cavidades: Diseño de cavidad única para garantizar la estabilidad y consistencia de la pieza;
• Sistema de canal caliente: el canal caliente de alta eficiencia elimina los materiales fríos y descartados, reduce el desperdicio y acorta el ciclo de cambio de color/limpieza;
2. Materiales de molde de alta calidad y larga vida útil.
• Acero para moldes: acero pulido S136H importado, la dureza alcanza HRC48–52, resistente a la corrosión y al desgaste;
• Tratamiento de superficie: pulido espejo (pulido), rugosidad de la superficie Ra≤0,4 μm, las piezas moldeadas por inyección tienen una apariencia delicada;
• Garantía de vida: la vida útil del molde es ≥1,000,000 de disparos, sin necesidad de renovación o reemplazo frecuentes;
3. Producción eficiente y manufactura esbelta
• Tiempo de ciclo: moldeo por inyección estándar 30 segundos/pieza, lo que aumenta enormemente la capacidad de producción;
• Tonelaje de cierre del molde: se recomienda utilizar una máquina de moldeo por inyección de 200 toneladas para garantizar un cierre seguro del molde y una presión de inyección estable;
• Material del producto: polipropileno de grado médico (PP): resistente a la desinfección química, buena tenacidad y fácil de reciclar;
4. Estricto soporte de calidad y certificación
• La revisión del diseño del molde de plástico médico pasó el sistema de gestión de calidad de dispositivos médicos ISO 13485;
• Las piezas moldeadas por inyección cumplen con los requisitos de biocompatibilidad Clase VI de la USP;
• Aceptación del molde de prueba al 100% antes de que el molde salga de la fábrica y proporcionamos un informe del primer artículo y un dibujo de control dimensional;
Elementos de parámetro | Especificaciones
Nombre del molde | Molde de inyección para carcasas de dispositivos de pruebas médicas
Tipo de molde | molde de inyección de plástico médico
Estándares de moldes | Piezas estándar HASCO
Acero para moldes | Acero pulido S136H
Número de cavidades | Cavidad única (1 cavidad)
Canal caliente | Sistema de canal caliente Hot Runner
Material del producto | PP de grado médico
Tratamiento de superficie | Pulido espejo (Ra≤0,4 μm)
Vida útil del disparo | ≥1.000.000 disparos
Ciclo de inyección | 30 s/pieza
Tonelaje de sujeción del molde | Máquina de moldeo por inyección de 200 toneladas
Plazo de entrega | En 4 semanas (tras confirmar los planos y el pago inicial)
Contacto | Robert Gao (robertgao@highwingmold.com)
Proceso de diseño y fabricación
1. Revisión de requisitos: Confirmar los dibujos del producto y las especificaciones del material según la estructura de la carcasa del ventilador médico y la tolerancia dimensional (±0,05 mm).
2. Simulación de flujo de molde: utilice el software Moldflow para simular el llenado, el mantenimiento de presión y el enfriamiento, optimizar la posición de la compuerta y el equilibrio del canal de flujo, y reducir la deformación y la rebaba.
3. Diseño estructural: Se utiliza CAD/CAFM para diseñar compuertas, canales de enfriamiento y superficies de separación para garantizar un escape suave y una temperatura equilibrada.
4. Procesamiento y fabricación: fresado de precisión CNC de superficies de cavidades clave, detalles de mecanizado por descarga eléctrica (EDM) multieje y estricto control de tolerancia.
5. Pulido e inspección: pulido de espejo e inspección de suavidad, medición de tres coordenadas CMM de la primera muestra para garantizar la precisión del molde.
6. Optimización del ensayo de molde: depuración del molde de prueba de la máquina de moldeo por inyección, verificación del rendimiento del producto, inspección de la apariencia óptica y confirmación del informe dimensional antes de la producción en masa.
valor del cliente
• Servicio integral: desde la revisión del producto, el diseño y la fabricación del molde hasta la prueba del molde de inyección y la entrega de producción en masa, circuito cerrado completo;
• Reducción de costos y mejora de la eficiencia: el diseño de moldes de larga duración y canales calientes reduce los costos de mantenimiento por tiempo de inactividad y desperdicios;
• Garantía de calidad: cumple con los estrictos requisitos en el campo del molde de inyección de dispositivos médicos y moldes médicos;
• Respuesta rápida: entrega completa del molde en 4 semanas, lo que ayuda a los fabricantes de dispositivos médicos a acelerar el lanzamiento del producto;
Contáctanos
Para obtener más información sobre el fabricante de plásticos médicos o los servicios de moldeo por inyección de dispositivos médicos, no dude en consultarnos:
Roberto Gao
Correo electrónico: robertgao@highwingmold.com
Teléfono: 8613923770845
Sitio web oficial: www.highwingmold.com
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